全國生態日 | 環保設施開放參觀日主題活動走進寧鋼
發布日期:2023-08-15 瀏覽次數:

8月15日,我國將迎來首個全國生態日。這個首創性、標志性的紀念日,體現了新時代生態文明建設的重要地位,體現了全面推進美麗中國建設的堅定決心。

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8月14日上午,北侖區“環保設施向公眾開放之走進寧鋼”主題活動在寧波鋼鐵有限公司舉行?;顒友埩?200余名社區居民代表及環保志愿者實地打卡寧鋼廠區各個特色點位,近距離參觀體驗現代鋼鐵生產流程實景,共同感受一場歷時二十余年的“生態蝶變”。

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在環保設施向公眾開放標桿區建設啟動儀式上,寧波鋼鐵有限公司、北侖環保固廢處置有限公司、巖東污水廠等區內13家企業被授予“環保設施向公眾開放單位”;北侖區環保設施向公眾開放全國標桿區建設暨“綠滿港城”數字化應用場景建設正式啟動。

“近年來,我們持續加大環保新技術研究和應用,各類環保設施配套齊全?!焙间摷瘓F黨委委員、寧鋼黨委書記董事長瞿濤說,為了構建“綠色發展、環境一流、能效領先、產城融合”的現代化“綠色寧鋼”,寧鋼通過2014—2019年兩輪環保提升三年行動計劃,總投資19.6億元,主要實施了污水深度處理、固廢資源綜合利用、煙氣脫硫脫硝等66個環保項目;2019年,啟動總投資超40億元的超低排放改造,企業“含綠量”大大提升。

始于頂層設計,低碳轉型助企向“綠”而行

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加快推進鋼鐵行業低碳轉型并提前實現碳達峰、碳中和,不僅是國家建設的需要,也是鋼鐵行業自身轉型升級、高質量發展的重要標志。

2021年,寧鋼積極響應國家“雙碳”發展戰略,從頂層設計上統籌思考低碳轉型,制訂《寧波鋼鐵碳達峰及降碳行動計劃》,梳理出覆蓋生產流程管控及全社會全生命周期等環節的40項具體降碳措施,成為浙江省首家制訂“雙碳”行動方案的鋼鐵企業。

行動計劃實施以來,寧鋼從工藝調整、設備能效提升、余能余熱回收、清潔能源利用等方面,深入推進節能降碳新技術應用,采用高效頂燃熱風爐、增設廢鋼配加設施、建設智慧高爐遠程集控中心等一系列先進智能的冶金工藝及高效節能裝備,大幅降低主要工序能耗。

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同時,寧鋼科學組織能源生產,建立能源管理網絡架構,加強能源管理制度與體系建設,強化日常能源監察和工序能耗分析預警機制,推進能耗指標“班班落實”、能耗控制“日清日結”等常態化管理措施,把能源管理工作細化到每個工序、每個過程、每臺設備設施,持續優化能源管理指標。

通過引入先進的管理理念和前沿技術,截至目前,寧鋼共計實施節能降碳項目50余個,累計投資近20億元,每年節能近50萬噸標準煤,減少二氧化碳排放約150余萬噸。

聚焦“三廢”治理,綠色鋼廠變身旅游景區

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“現在走進廠區,沒有刺鼻的味道,還能在各個特色旅游點位,參觀體驗現代鋼鐵生產流程,深度感受現代工業之美,這太讓人意想不到了,很震撼?!边@是市民朋友們參加寧鋼后最直觀的感受。

廠區變景區聽起來有點“不務正業”,但這正是寧鋼積極踐行“八八戰略”,嚴格落實綠色發展理念,實現高質量發展的真實寫照。

近年來,寧鋼按照“國內領先,國際一流”目標,聚焦防塵減排、污水治理、固廢整治“三廢”治理工作,“闖”出了一條創新轉型之路——

在廢水零排放方面,寧鋼率先引進市政再生水替代大工業水,年使用市政再生水量約900萬噸,噸鋼新水耗量下降至0.7立方米以下;建成污水深度處理項目,采用雙膜法水處理技術對生產廢水再次進行深度處理,日產水約2.25萬噸,年減少廢水排放量550余萬噸。

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在固體廢物綜合利用方面,2017年9月,寧鋼下屬子公司寧波紫恒建材科技一期90萬噸冶金渣綜合利用生產線竣工投產,具備年產30萬噸鋼渣磨細粉、60萬噸礦渣磨細粉能力,實現冶金渣“零排放”,成為國內首家實現冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業,固廢綜合利用率達到99%以上,“寧鋼模式”被發改委譽為固廢綜合利用典范。

在節能減排方面,為深入打好藍天保衛戰,寧鋼提前布局清潔能源利用領域,早在2013年即建成國家金太陽示范工程——寧鋼熱軋廠房屋頂光伏發電項目,項目規模為5.972MW,年發電量可達566萬度,節約標準煤1812噸,減少二氧化碳排放約4195噸。

有效治理工業“三廢”,讓寧鋼“花園式綠色工廠”的名片愈發熠熠生輝。2022年,寧鋼成功入選國家“綠色工廠”、浙江省“無廢工廠”和寧波市四星級“綠色工廠”;2020—2022年,寧鋼共接待2000余批次、6萬余名游客參觀,受到參觀人員的廣泛好評,取得良好的社會反響。 

裝上“數智”引擎,未來工廠孕育澎湃動能

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寧鋼智慧管控中心是寧鋼數字化示范工程的“大腦”。大電子屏幕數據中臺95769個生產數據點,1851個視頻監控點采集的數據一目了然。

同時,該系統還能完成對各類數據的建模及存儲,支持生產、能源、物流、設備、環保、安全等全部主題場景分析,實現對生產過程的“全數據跟蹤、全場景支持、全過程協同”。

“通過視頻平臺,就可以對全公司當日檢修現場進行全方位精準的監控,實時掌握現場檢修動態。當產線出現異常,調度能及時發現問題并進行調整,迅速提出解決方案?!爆F場工作人員介紹道。

隨著智慧安保、智能運維、智慧物流、智慧環保等多個智慧管控平臺集中順利上線,寧鋼“1+5+X”數字化轉型示范工程不斷結出新碩果,企業正向著科學管理、自主管理、數智管理的“新模式”邁進。

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寧鋼智慧高爐過程控制系統以“智慧集控”為核心,具有智能化操作、控制及診斷等功能。該系統還采用智能機器人、圖像識別等技術,對高爐重點、危險生產區域實現生產操作無人化,可使煉鐵系統成本降到最低。

目前,智慧高爐的鐵水成本競爭力已躋身行業前列、工序能耗創行業標桿。關鍵設備數控化率、關鍵設備聯網率及先進過程控制投用率均達到100%,日鐵水產量提高21%,單位產品綜合能耗降低13.04%,單位產品二氧化碳排放量降低7.48%。

今日寧鋼,生態環保與工業生產相得益彰,數智技術與鋼鐵深入融合。綠色發展之路,寧鋼走得更踏實、邁得更有力。

未來,寧鋼將繼續踐行好“八八戰略”,踏“綠”前行,將環境保護、節約資源、降低能耗全面融入到企業高質量發展的每一個環節,全力打造低碳節能、綠色環保、景色優美的世界一流“綠色寧鋼”。